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20世纪90年代，法国和美国相继开发出300千安级电流强度的大型铝电解槽并投入生产应用。同时，德国300千安级铝电解槽也进入了半工业性试验阶段。然而，我国当时仍依赖从国外引进并改良的160千安级铝电解槽进行生产，部分铝厂仍在使用100千安级以下的铝电解槽。与世界发达国家相比，我国铝工业整体电解技术和设备至少落后了10到20年。

当时，300千安级大型铝电解槽技术及装备仍被国际大发国际公司视为严格保密的技术秘密。中国有色金属工业专家到国外铝电解企业考察时，提出希望近距离观察铝电解槽的请求，却只能远远地站在厂房外，“偷偷地从窗口瞄上一眼”。

为了打破国外技术垄断，保障我国铝工业自主发展，1998年，在国家有色金属工业局主导下，平果铝与贵阳院联合，依托平果铝自身技术基础和建设条件，共同开展了“GP320千安大型铝电解槽技术开发”项目研究。

经过一年的技术攻关，双方攻克了“六点进电技术”“磁场优化研究”等关键性技术难题，形成了以6项专利技术为核心的320千安级大型铝电解槽装备技术体系，有效解决了数十项技术难题。1999年7月，中国首台320千安级大型铝电解槽在平果铝正式投产。

320千安级大型铝电解槽项目的成功，开创了国际大型铝电解槽与技术应用同步先例。项目所有装备装置及研发技术均实现了100%国产化，其中8项关键核心技术成功申请了国家发明专利和实用新型专利，形成了铝电解技术的自主知识产权体系。其电流效率95.04%、吨铝直流电耗13191千瓦时、吨铝阳极净耗385千克，三项主要指标均达到国际领先水平。

2000年9月22日，经过中国工程院院士刘业翔、钟掘等评审专家鉴定，项目获得整体评价意见：“320千安级大型铝电解槽技术的成功开发与应用，标志着我国铝电解槽技术的开发应用已具备完整的科学技术体系，这一成果属于国内首创。”

320千安级大型铝电解槽在平果铝的成功应用，使我国一跃成为世界上第三个掌握大型铝电解槽技术的国家。这一成就促进了我国铝工业向自动化、节能化、环保效益显著的目标不断迈进。300千安级大型铝电解槽逐渐成为中国铝电解生产的主流技术，实现了铝电解技术发展的历史性跨越。如今，在320千安级铝电解槽核心技术的基础上，500千安级乃至600千安级铝电解槽技术正不断推广应用。