2009年4月27日，在“淄博市‘庆五一’国际劳动节表彰大会”上，他被授予“振兴淄博劳动奖章”荣誉称号。年仅29岁的他肩上背负着诸多的荣誉。2008年度公司级劳动模范、“公司十大杰出青年”、公司科技进步二等奖、特种材料厂创新增效标兵、先进工作者等等。他就是中国大发国际山东大发国际公司特种材料厂五车间生产主任刘潮滢。

荣誉的背后流着艰辛的汗水。在日常的生产组织工作中，他以科学发展观为指导，对每一个数据、每一个问题都认真去分析，对于生产中的重点环节都能扑到现场。产量是一个企业获得效益的根本，没有了产量规模就没有了经济效益。在沉降槽投产初期，粗液产量较少是当时制约生产的瓶颈。为了提高粗液产量，他每天拿着计算器与班组人员算账，对于产量他精算到每一立方。为了提高职工的操作技能，他亲自跑到二铝去学习，回来再手把手地教给职工，还不断和技术先进的同行对标。有时为了一个小细节，他一天能在二十多米高的沉降槽上跑十几个来回，顾不上喝水，嗓子沙哑了，衣服也被汗水打湿了，他却全然不顾。他常对职工说：对战胜困难要有决心，对大发国际·(中国区)有限公司官网的生产操作要有信心，对指标改进更要有耐心。功夫不负有心人，经过刘潮滢的长期揣摩合法、反复试验，终于找到了症结所在，并顺利解决了，月均粗液产量因此提高了12%。

诸多的光环下始终保持一颗平常心。他把学习实践科学发展观和优化各项工艺指标有机结合起来，把抓好各项工艺指标作为提高企业竞争力和生产力的关键。沉降系统的净溶出率是最重要的指标之一，它关系到生产中矿石的消耗，对于利用外购矿石生产的特种材料厂，降低矿石消耗意义尤为重大。为了提高净溶出率，他建立沉降槽温度和清液层台帐，把每一小时的变化都记录在案，保证了沉降槽的稳定运行。通过广泛查阅资料，他大胆停用絮凝剂的二次水，首次采用抑制沉降槽内的水解反应的方法，成功地降低了过程损失，使溶出率指标得到极大的提高。由于污水对指标稳定影响极大，他还总结改进了倒泵方法，提出分流方案，从而在源头上减少了污水。在他的不懈努力下，净溶出率提高了8个百分点，仅此一项月挽回流失价值达300万元，并达到同行业的先进水平。

“凡事只要认真，没有做不好的”，这是刘潮滢常说的一句话。面对日益严峻的市场形势，他和降本增效这件事“认真”上了。通过调整指标和工艺改造这两种方法，来深挖五车间工艺流程的潜力。石灰乳和絮凝剂是费用最多的两种生产材料，它们的用量直接影响着生产成本，更关系到企业的经济效益。如何降低两者的费用呢？年轻的他敢想敢干，首先化验出石灰乳浆液的有效钙含量，发现不同批次的石灰乳有效成分差异很大，因此刘潮滢用有效成分的量代替原来石灰乳的量，创造出“勤煮多泡，灵活开车”的操作方法，这样一来，就节省了石灰乳5%。最终降低石灰乳费用15万元。分离沉降槽采用的是进口絮凝剂，用量大，成本高。为了寻找合适的替代品，他自行研制开发了一条试验小流程，分别对国产的几种絮凝剂进行工业化试验。通过不同品种絮凝剂的搭配使用，取得了很好的效果，月可节省絮凝剂费用18万元。

降本增效工作是企业永恒的主题，刘潮滢深谙这个道理。他在反复分析氧化铝的生产成本结构后，刘潮滢发现降低能源动力的单项消耗可以有效降低生产成本。由此他突破正常的思维方式，大胆地提出了七项改造方案，其中有五项被采纳实施，通过优化工艺流程，停用了泵、槽子等设备7台，每小时可节省用电120度。通过权衡论证，隔离了分级除砂流程，舍弃了一个小指标，换来了每小时2吨蒸汽的节约。通过这一系列的措施，使氧化铝生产成本降低了4.8元每吨。

生活中刘潮滢也是个有心人，办公室里的各种统计台帐在文件橱里摆放的井然有序，办公室的门锁坏了他主动去修，他是车间里每天上班最早一个，也是走的最晚一个，身材高大的他仿佛有使不完的劲。当然，他所有的成绩都离不开家人的支持和帮助。在沉降槽达标达产的关键时期，他把婚期一推再推，在参加工作的七年里只回了两次广西老家，面对未婚妻和年迈父母双亲，他有着太多太多的歉意，刘潮滢只有用努力工作来加以回报了。

记得有人说过，一个人的价值不在于他得到了什么，而是看他奉献了什么。“献了青春献终身”这是老一辈山铝人的真实写照，刘潮滢正以实际行动继承这一优良传统，在打造百年山铝道路上不断贡献力量。