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神华集团浙江国华浙能发电有限公司（简称神华宁电公司）将开展管理提升活动作为重要契机，积极破解经营管理中存在的问题，把握电力行业特点与规律，抓住一个关键（价值创造），紧盯三类指标（安全性、可靠性、经济性），深入挖掘潜力，向管理要效益，取得了显著成效。

一、切实抓好安全生产工作

（一）抓风险评估，从源头控制风险。创新风险评估方法，引入内外因事故综合致因理论，通过风险评估建立起“设备故障模式、区域风险、工作任务风险”3个数据库，并在此基础上对每个岗位整理出前十大风险并制定控制措施形成风险控制卡。

（二）抓过程控制，确保现场作业安全。制订发布《安全管理手册》，建立要素、区域责任体系，融入日常安全管理。强化高风险作业管理，对作业区域实施远程实时监控；高危作业分区域实行硬隔离；分级落实风险控制点（S点）验收责任。

（三）抓应急体系，提升应急处置能力。分层级制定应急预案及演练计划，并按期实施、评估、改进。2013年完成全厂停电、氨区泄漏处置、生产调度通讯中断等应急演习20多次，公司应急处置能力显著提升。

神华宁电公司连续2年荣获神华集团“本质安全企业建设一级单位”称号，连续2年实现人员“零伤害”，消防“零火险”，环保“零事件”，设备“零事故”。

二、严格实施可靠性管理

神华宁电公司投产总装机容量4400MW，一期4台600MW亚临界燃煤机组于2006年11月20日建成投产、二期2台1000MW超超临界燃煤机组于2009年10月14日建成投产。

在管理提升活动过程中，神华宁电公司强化可靠性管理机制，制定《可靠性管理制度实施细则》，以点检定修制为核心，强化设备日常管理，强化技术监督，定期分析设备可靠性状况，及时闭环整改。加强隐患辨识排查力度，隐患治理规范有效，各级人员责任明确，管控措施到位。2013年完成4项重大隐患、6项较大隐患的治理。截至目前，神华宁电公司五台机组连续无非停天数大于1000天，其中1号机组无非停天数达到2367天。6号机组连续运行511天，创国华百万机组连续运行最佳记录；多台机组在全国大机组对标竞赛中获得金牌机组称号。

三、全面推进节能工作

设置节能监督管理三级网络，建立技术经济指标分析管理体系，对经济指标、生产参数进行动态跟踪和后台分析，落实、闭环改进措施，实施节能减排考核奖励。持续开展运行优化，开展机组能耗诊断和优化试验，制定优化运行操作卡；积极开展值间小指标竞赛，与安全生产、经济效益挂钩，调动一线运行人员优化运行的主动性。大力实施节能技改项目，近2年完成#2机组汽封改造、#2机组凝泵变频改造、电除尘供电方式改造等技改项目，取得明显节能成效；同时前瞻性地对后续节能项目进行储备和规划。

2012～2013年度，神华宁电公司全厂供电煤耗累计下降4.3g/kWh，发电厂用电率下降1.1个百分点，累计节约标煤11万吨。

四、狠抓市场营销与成本管控

（一）积极争取替代发电量，努力提升市场占有率。合理安排设备检修、消缺，减少损失电量。紧盯调度，度电必争，同时开展内部经济调度，提高发电效益。创新发电量承包奖惩办法，从目标导向出发强化各级营销主体责任，激发调动三级营销网络的工作能动性。

（二）优化融资结构，降低资金沉淀，最大限度减少财务费用，研究利用税收及财政优惠政策。严格控制材料消耗，健全完善修旧利废循环使用的机制。加大同类机组物资联合储备，完善专业库存定额管理，处置呆滞存货，降低库存积压。全力压降可控成本，控制和压缩非生产性费用开支。

2013年，神华宁电公司区域市场占有率达到100%，同类型机组排名第一。全发电量年预计275亿千瓦时，经济效益明显提升，利润总额预计同比涨幅超过34%。